一、慢干和回粘

　　涂料刷涂后，漆膜超過規(guī)定時間仍未干，稱為慢干。若漆膜已形成，但仍有粘z指現(xiàn)象，稱為回粘。

　　其產生的原因：

　　1. 刷涂的漆膜太厚。

　　2. 前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆。

　　3. 催干劑使用不當。

　　4. 基層表面不潔凈。

　　5.基層表面未完全干燥。

　　處理方法：

　　1. 對輕微的慢干和回粘，可加強通風，適當提高溫度。

　　2. 慢干或回粘較嚴重的漆膜，要用強溶劑洗凈，重新噴涂。

二、粉化：涂料涂刷后漆膜變成粉狀

　　其產生原因主要：

　　1. 涂料樹脂的耐候性差。

　　2. 墻體表面處理不良。

　　2. 涂刷時溫度過低，導致成膜不好。

　　4. 涂刷時涂料摻水太多。

　　解決粉化的辦法：

　　先將粉化物清理干凈，然后用性能好的封閉底漆打底，然后重新噴涂耐候性好的真石漆。

三、變色和褪色

　　產生原因：

　　1. 底材中濕度過高，水溶性鹽結晶在墻的表面造成變色及褪色。

　　2. 劣質真石漆采用的不是天然彩砂，基底材料有堿性，侵害了抗堿性弱的顏料或樹脂。

　　3.氣候惡劣。

　　4.涂料選材不當。

　　解決辦法：

　　在施工中如果見到這種現(xiàn)象，可先將出現(xiàn)問題的表面擦去或鏟去，讓水泥完全風干，然后加涂一層封閉底漆，選用好的真石漆。

四、起皮和剝落

　　產生原因：

　　由于基底材料濕度太高，表面處理不干凈，加上刷涂方法不正確或使用劣質底漆，會造成漆膜脫離基層表面。

　　解決辦法：

　　碰到這種情況，應先檢查墻體是否滲漏，若有滲漏，應先解決滲漏問題。然后將脫落的漆及松動物質剝除，在有毛病的表面補上耐久性強的膩子，再封閉底漆打底。

五、起泡

　　漆膜干透后，表面出現(xiàn)大小不同突起的泡點，用手壓，感到有輕微彈性。

　　產生原因：

　　1.基層潮濕，水分蒸發(fā)引起漆膜起泡。

　　2.噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起。

　　3.底漆未干透，遇到雨水又涂刷面漆，當?shù)灼岣山Y時，產生氣體將面漆頂起。

　　解決方法：

　　輕微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂紙打磨平整，再補面漆;較嚴重的漆膜起泡，須將漆膜鏟除干凈，待基層干透，針對起泡原因進行處理，然后再噴涂真石漆。

六、起層：起層又稱咬底

　　發(fā)生起層現(xiàn)象的原因是：

　　刷涂時底層漆末徹底干透，面層的稀釋劑溶脹下層底漆，使漆膜收縮和起皮。

　　解決辦法：

　　涂層施工須按指定的時間間隔進行，涂層不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

七、流掛

在施工現(xiàn)場經常可以發(fā)現(xiàn)漆從墻面上流掛或滴下來，形成眼淚狀或波紋狀的外觀，俗稱滴眼淚。

　　產生原因：

　　1. 漆膜一次涂得過厚。2. 稀釋比太高。3. 在沒有打磨的舊漆表面上直接涂刷。解決方法：

八、起皺：紋漆膜形成起伏的皺紋

1. 多次涂覆，每次均涂薄薄一層。2.降低稀釋比。3.用砂紙打磨被刷物體舊漆面。產生原因：

　　1.漆膜過厚，表面收縮。2.涂第二層漆時，第一層還未干透。3. 干燥時溫度太高。

　　解決辦法：

　　為了防止出現(xiàn)這種狀況，應避免涂得太厚，刷涂應均勻。刷涂兩道漆間隔時間一定要足夠，要保證待第一層漆膜完全干透后再涂第二道。

九、存在的交叉污染嚴峻

　　產生原因：

　　面層在施工過程沒有留意到在分格上的分布，造成外形脫軋。

　　解決辦法：

　　在施工過程必須要遵守每一個施工步驟來完成，盡量避免交叉污染的破壞，同時，我們可以選擇具有抗老化，抗高溫以及抗強烈照射的輔助涂料來填補，也可以保證交叉污染的減少。

十、泛起大量的抹紋不平現(xiàn)象

　　產生原因：

　　水泥砂漿面積大，造成干燥時間慢，這樣會產生開裂以及空鼓現(xiàn)象;MT-217膨潤土應用于真石漆中，施工爽滑容易批刮。

　　解決辦法：

　　進行平均的分格處理，在基屋抹灰過程中，進行對砂漿均勻的配合。

十一、遇水發(fā)白 抗水性差

　　現(xiàn)象和主要原因：

　　一些真石漆經過雨水沖刷和浸泡后會明顯發(fā)白，天氣晴朗后又恢復原來的狀態(tài)，這是真石漆抗水性差的直接表現(xiàn)。

　　1.乳液品質較低

　　低檔或低價位乳液為了增加乳液的穩(wěn)定性，往往會加入過量的表面活性劑，這些表面活性劑會大大降低乳液本身的耐水性。

　　2.乳液用量過低

　　高品質的乳液價格較高，廠家為了節(jié)約成本，只添加少量的比例乳液，從而使得真石漆干燥后漆膜疏松、不夠致密，漆膜吸水率比較大，黏結強度也相應降低，一旦遇到長時間的陰雨天氣，雨水就會滲透到漆膜里，導致真石漆發(fā)白。

　　3.增稠劑過量

　　廠家在制造真石漆時，往往會加入大量的羧甲基纖維素、羥乙基纖維素等作為增稠劑，這些物質都屬于水溶性或親水性，涂料成膜后留在涂層中，大大降低涂層的耐水性能。

　　解決方法：

　　1.選擇優(yōu)質乳液

　　要求廠家選用耐水性非常優(yōu)良的高分子丙烯酸聚合物作為成膜物質，從源頭上提高真石漆的耐水性。

　　2.增加乳液比例

　　要求廠家增加乳液的比例含量，對真石漆乳液的添加量做大量的對比試驗，確保真石漆施工后得到一個致密完整的漆膜，阻擋雨水的侵襲。

　　3.調整親水物質配比

　　為保證產品的穩(wěn)定性和施工性，添加纖維素等親水物質是必需的，關鍵是找到一個精確的平衡點，這就需要要求廠家通過大量反復的試驗，研究纖維素等親水性物質的合理配比。既保證產品的效果，又能將對耐水性的影響降到最低。

十二、噴涂飛濺 浪費嚴重

　　現(xiàn)象及主要原因：

　　有些真石漆在進行噴涂時會掉砂，甚至會四處飛濺，嚴重時可浪費1/3左右。

　　1.碎石級配不當

　　真石漆中天然碎石顆粒不能采用均勻大小的顆粒，必需采用大小不同的顆�；旌洗钆�，如果采用均勻顆�；蝾w粒搭配不合理，均會造成噴涂飛濺。

　　2.施工操作不當

　　可能是噴槍口徑太大、噴槍壓力選擇不當?shù)纫蛩匾矔�造成飛濺。

　　3.涂料稠度不當

　　涂料稠度調制不當也會造成噴涂時掉砂和飛濺，嚴重浪費材料。

　　解決方法：

　　1.調整碎石級配

　　通過施工現(xiàn)場觀察發(fā)現(xiàn)，過多使用粒徑小的天然碎石會使漆膜表面質感偏低;過度使用粒徑大的碎石，則容易造成飛濺和掉砂，只有按一定級數(shù)配比，才能達到均勻統(tǒng)一。

　　2.調整施工操作

　　如果是噴槍原因，則需要調整噴槍口徑和壓力。

　　3.調整涂料稠度

　　如果是涂料稠度造成原因，則需要調整稠度。

十三、真石漆發(fā)花

　　現(xiàn)象及主要原因：

　　1.基層酸堿度的影響，酸堿度大于9，就會導致發(fā)花現(xiàn)象。

　　2.施工過程中薄厚不均勻容易出現(xiàn)發(fā)花，此外真石漆噴涂用量過少、漆膜太薄也會造成發(fā)花現(xiàn)象。

　　3.真石漆生產過程中，纖維素比例過高，是發(fā)花的直接原因。

　　解決辦法：

　　1、嚴格控制基層酸堿度，使用抗堿封閉底漆做封底處理，防止堿性物質析出。

　　2、嚴格執(zhí)行正常施工用量，不偷工減料，正常的真石漆理論涂布量為3.0--4.5kg/平米左右

　　3、按合理比例控制作為增稠劑的纖維素含量。

十四、真石漆黃變

　　真石漆黃變簡單來講就是顏色發(fā)黃，影響美觀。

　　現(xiàn)象及主要原因：

　　生產商采用了較差的丙烯酸乳液作為粘結劑，乳液經過太陽紫外線照射會發(fā)生分解，析出有色物質，最終造成黃變現(xiàn)象。

　　解決方法：

　　要求廠家選用優(yōu)質乳液作為粘結劑，提高產品品質。

十五、漆膜過軟

　　現(xiàn)象及主要原因：

　　合格的真石漆漆膜會很硬，用指甲無法扣動。漆膜太軟主要是由于乳液選擇不當或含量較低，造成漆膜成膜時的涂層不夠緊密。

　　解決方法：

　　生產真石漆時，要求廠家不能選用與制造乳膠漆相同的乳液，應選擇粘結力較高、成膜溫度更低的復合溶液。

十六、色差

　　現(xiàn)象及主要原因:

　　同一墻面沒有使用同一批號的涂料, 兩批涂料存在色差。真石漆涂層色彩完全由砂石顏色決定, 出于地質構造的緣故, 每批彩砂難免有色差, 所以在進材料時,最好要選用同一批石礦加工的彩砂, 進貨一次要進全, 以減少色差。涂料儲存時分層或表層出現(xiàn)浮色, 噴涂前沒有充分攪拌均勻。

　　解決方法：

　　同一墻面盡量使用同一批號的涂料;涂料儲存時分批放置;噴涂前應充分攪拌均勻后再使用;在進材料時,最好要選用同一批石礦加工的彩砂, 進貨一次要進全。

十七、 涂層不均勻、接茬明顯、二次修補接茬明顯

　　現(xiàn)象及主要原因:

　　沒有使用同一批號的涂料; 涂料儲存時分層或表層出現(xiàn)浮水, 噴涂前又沒有充分攪拌均勻, 涂料粘度不同; 噴涂時空氣壓力不穩(wěn); 噴涂時噴槍噴嘴的口徑因磨損或安裝錯誤而發(fā)生變化;配合比掌握不準，摻加料不均勻;涂層厚度不一致;施工洞口等封堵不及時或后補造成接茬明顯;面層施工沒將茬子甩在分格處或不明顯處，而是無計劃亂甩槎形成面層涂層接茬明顯可見。

　　解決方法：

　　應安排專人或廠家對配合比、稠度等相關因素進行控制;施工洞口或腳手架的搭設口等應提前封堵修補完成;盡量使用同一批號的涂料;涂料儲存時分批放置，噴涂前應充分攪拌均勻后再使用;噴涂時及時檢查噴槍噴嘴，調整噴嘴壓力;施工中間甩槎，必須把茬子甩到分格縫或管后不明顯的地方，嚴禁在塊中甩槎;二次接茬施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。

十八、 涂層起泡、起鼓、開裂

　　現(xiàn)象及主要原因:

　　涂料施工時基層的含水率過大; 水泥砂漿、混凝土基層因齡期不夠, 或因養(yǎng)護溫度過低而強度不夠, 混合砂漿基層設計強度偏低, 或者施工時配合比不正確;沒有使用封閉底涂料; 主涂面還沒有完全干燥即涂裝罩面涂料;基層開裂，底層抹灰沒按要求分格，或分割塊太大;水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及裂縫，底層的空鼓以至將面層拉裂;水泥砂漿沒有進行分層抹灰保證基層的抹灰質量;一次噴涂量太大, 涂層太厚，又稀釋不當;涂料本身性能存在缺陷等都易引起涂層開裂;天氣溫差大，致使內外層干燥速度不同，表干里不干形成裂縫。

　　解決方法：

　　打底灰應按要求進行分格;在基層的抹灰過程中應嚴格砂漿的配合比和進行分層抹灰;按施工程序和規(guī)范施工;嚴格把關原材料質量;改用小嘴噴槍，薄噴多層，盡量控制每層的干燥速度，噴涂距離以略遠為好。

十九、 涂層脫落、損傷

　　現(xiàn)象及主要原因:

　　涂料施工時基層的含水率過大; 受過外力機械沖撞; 施工氣溫太低而造成涂料成膜不好; 揭去膠帶時間不適或方法不當造成涂料損傷; 外墻底部未做水泥腳線;未使用配套封底涂料。

　　解決方法：

　　按施工程序和規(guī)范施工;施工過程中注意成品保護;

二十、施工時的交叉污染嚴重、變色

　　現(xiàn)象及主要原因：

　　涂層顏料褪色，經風吹、雨淋、日曬顏色變化;施工時各專業(yè)之間的施工順序不當造成交叉污染。

　　解決方法：

　　要求選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料的涂料，施工時嚴格控制加水，中途更不能隨意加水以保證顏色一致;為了防止面層的污染在涂層完工24h后及時刷一道罩面漆。刷罩面漆時注意防止流淌或過厚形成花感。施工過程中應按照施工程序組織施工避免施工時專業(yè)的交叉污染或破壞。

二十一、陰陽角裂縫

　　現(xiàn)象及主要原因：

　　有時在陰陽角處出現(xiàn)裂縫，陰陽角是兩個面交叉，在干燥過程中會有兩個不同方向的張力同時作用于陰陽角處的漆膜，易裂縫。

　　解決方法：

　　發(fā)現(xiàn)裂縫的陰陽角，用噴槍再一次薄薄的覆噴，隔半小時再噴一次，直至蓋住裂縫;新噴涂的陰陽角，則在噴涂時注意不能一次噴厚，采取薄噴多層法，噴槍距離要遠，運動速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采取散射，即噴涂兩個面，讓霧花的邊緣掃入陰陽角。